Ссылка на официальное издание ГОСТа 2246-70
Для выбора диаметра проволоки и ее марки стали воспользуйтесь таблицей 4 и 6
таблица 4
Некоторые марки сварочной проволоки для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей
Марка стали |
Условия работы |
Марка проволоки |
Коррозионно-стойкие стали |
||
12Х18Н9 |
Стойкость к межкристаллитной коррозии |
Св-0,1Х19Н9 Св-0,4Х19Н9 Св-07Х18Н9ТЮ Св-04Х19Н9С2 Св-05Х19Н9ФЗС2 |
12Х18Н10Т |
Температура выше 350°С; |
Св-07Х19Н10Б |
10Х17Н13МЗТ |
Стойкость к межкри-сталлитной коррозии |
Св-08Х19Н10МЗБ; Св-06Х20Н11МЗТБ |
08Х18Н10; |
Сварка в углекислом газе; стойкость к межкристаллитной коррозии |
Св-08Х25Н13БТЮ |
Жаропрочные сталь |
||
12Х18Н9 | Температура до 800 °С | Св-04Х19Н19 |
12Х18Н9Б 08Х18Н12Т |
Температура до 800- 900 °С |
Св-08Х18Н8Г2Б |
Х15Н35В4Т | Высокая температура | Св-06Х19Н10МЗТ |
Жаростойкие стали |
||
20Х23Н13 |
Температура 800-900 °С |
Св-07Х25Н13 |
Сварка плавящимся электродом в углекислом газе производится на полуавтоматах и автоматах. При этом для сварки сталей марки 12Х18Н10Т рекомендуется проволока Св-07Х18Н9ТЮ, Св-08Х20Н9С2БТЮ; для сталей марки 12Х18Н12Т - проволока Св-Х25Н13БТЮ, а для хромоникелемолибденовых сталей - проволока марок Св-06Х19Н10МЗТ и Св-06Х20Н11МЗТБ. Сварка в углекислом газе производится во всех пространственных положениях, что позволяет механизировать сварочные работы на конструкциях из высоколегированных сталей в монтажных условиях.
Ориентировочные режимы дуговой сварки в углекислом газе высоколегированных сталей без разделки кромок плавящимся электродом в углекислом газе приведены в табл. 6.
Таблица 6. Режимы дуговой сварки высоколегированных сталей без разделки кромок плавящимся электродом в углекислом газе
Толщина
металла, мм |
Шов |
Диаметр |
Вылет
электрода, мм |
Сила
сварочного тока, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость
сварки, м/ч |
Расход |
1 |
Односторонний
» Двусторонний » » |
1
2
2 3 2 3 2 |
10 15 15 15 15 - 20 20 - 25 25 - 30 |
80 |
16 |
80
45-50 30 - 30 - - |
10-12 |
При сварке в инертных газах повышается стабильность дуги и снижается угар легирующих элементов, что важно при сварке высоколегированных сталей.
Сварку аустенитных сталей в инертных газах выполняют неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. Обычно ее применяют для сварки материала толщиной до 7 мм, но особо эффективна она при малых толщинах (до 1,5 мм), когда при применении других способов наблюдаются прожоги. Однако в некоторых случаях ее применяют при сварке неповоротных стыковых труб большой толщины, и сварке корневых швов в разделке при изготовлении особо ответственных толстостенных изделий. Сварку ведут без присадочного материала или с присадочным материалом на постоянном токе прямой полярности. Но при сварке стали или сплава с повышенным содержанием алюминия применяют переменный ток, чтобы за счет катодного распыления разрушить поверхностную пленку оксидов.
Плазменная сварка также используется для высоколегированных сталей. Ее преимуществами являются чрезвычайно малый расход защитного газа, возможность получения плазменных струй различного сечения (круглого, прямоугольного, эллипсовидного и т. д.). Ее можно использовать для сварки очень малых толщин металла и для металла толщиной до 12 мм.
Сварку плавящимся электродом производят в инертных, а также активных газах или смеси газов. При сварке высоколегированных сталей, содержащих легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан и др.), следует использовать инертные газы, преимущественно аргон, и вести процесс на плотностях тока, обеспечивающих струйный перенос электродного металла. Так, при сварке в аргоне стыковочное соединение на стали типа 18-9 толщиной 5-6 мм на постоянном токе обратной полярно¬сти проволокой диаметром 1,2 мм при сварочном токе 230-300 А, напряжении 16-20 В, расходе газа 16- 20 м/мин будет иметь место струйный перенос электродного металла. При этом дуга имеет высокую стабильность, и практически исключается разбрызгивание металла, что благоприятно сказывается на формировании швов в различных пространственных положениях и исключает вероятность образования очагов коррозии, связанных с разбрызгиванием при сварке коррозионностойких и жаростойких сталей.